Вальцовка обечаек

Обечайка (обичайка) — цилиндрический или конический элемент корпуса сосуда, емкости, трубы, изготовленный из листового металла путем гибки и последующей сварки продольного шва. Обечайки являются основными элементами:

• Вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения жидкостей
• Сосудов, работающих под давлением (котлы, автоклавы, реакторы)
• Силосов и бункеров для сыпучих материалов
• Труб большого диаметра (более 500 мм)
• Воздуховодов и дымоходов промышленной вентиляции
• Корпусов технологического оборудования (смесители, сепараторы, центрифуги)

Вальцовка листа в обечайку происходит на листогибочных вальцах — специальных станках с тремя или четырьмя валками, между которыми протягивается лист металла. Верхний валок создает давление, нижние служат опорой, в результате лист постепенно изгибается по радиусу. За несколько проходов листу придается требуемая кривизна для получения цилиндра заданного диаметра.

• Цилиндрические обечайки: Самый распространенный тип — образуют цилиндрический корпус постоянного диаметра по всей длине. Используются для вертикальных резервуаров, горизонтальных емкостей, труб. Диаметр от 200 до 4000 мм, длина окружности заготовки рассчитывается по формуле L = π × D (где D — внутренний диаметр).
• Конические обечайки (обичайки): Имеют форму усеченного конуса, диаметр изменяется от одного торца к другому. Применяются как переходные элементы между цилиндрами разного диаметра, днища бункеров и силосов, конфузоры и диффузоры в вентиляции. Развертка конуса имеет форму сектора кольца.
• Эллиптические и овальные сечения: Специальные обечайки некруглого сечения для резервуаров специальной формы, корпусов оборудования. Требуют специальной оснастки и более сложной технологии вальцовки.

• Вальцовка на трехвалковых вальцах: Классическая схема: два нижних валка фиксированы, верхний подвижный создает изгибающее усилие. Лист пропускается между валками несколько раз с постепенным увеличением прогиба верхнего валка. Требуется предварительный подгиб кромок отдельно, так как концы листа остаются прямыми (мертвые зоны).
• Вальцовка на четырехвалковых вальцах: Современная схема с дополнительным прижимным валком, который подгибает кромки листа, исключая мертвые зоны. Обечайка получается более точной, не требуется предварительный подгиб кромок. Выше производительность и качество.
• Вальцовка с ЧПУ: Станки с числовым программным управлением обеспечивают автоматическую настройку положения валков по заданному диаметру, контроль радиуса в процессе гибки, высокую повторяемость геометрии для серийного производства. Оператор вводит диаметр обечайки, толщину металла, станок автоматически рассчитывает параметры.

На нашем оборудовании изготавливаем обечайки диаметром от 200 мм до 4000 мм. Минимальный диаметр 200 мм ограничен радиусом гибки вальцов — меньший диаметр требует специальных роликов. Для диаметров менее 200 мм используем другие методы — гибку на прессе с оправкой или закатку. Максимальный диаметр 4000 мм (4 метра) ограничен шириной вальцов 3000 мм с учетом нахлеста кромок. Наиболее востребованные диаметры: 500-1000 мм для технологических емкостей, 1500-2500 мм для резервуаров среднего объема, 3000-4000 мм для крупных резервуаров РВС. Для диаметров более 4 метров изготавливаем обечайки из нескольких листов (секторов) с вертикальными швами — так делают большие резервуары диаметром 10-20 метров.

Вальцуем листовой металл толщиной от 1 до 20 мм в зависимости от материала и диаметра. Тонкий металл 1-3 мм используется для воздуховодов, дымоходов, легких емкостей — вальцуется легко, но требует аккуратности чтобы не образовались вмятины. Средняя толщина 4-8 мм — основной диапазон для технологических емкостей, небольших резервуаров, корпусов оборудования. Толстый металл 10-20 мм применяется для сосудов высокого давления, крупных резервуаров — требует мощных вальцов и больше проходов. Для нержавеющей стали максимальная толщина 12 мм из-за большей прочности и пружинения. Алюминий до 10 мм — более мягкий, вальцуется легче стали. Чем толще металл, тем больше минимальный диаметр обечайки — для листа 20 мм минимум Ø1000 мм.

Да, выполняем полный цикл изготовления корпусов резервуаров, емкостей, сосудов под ключ. Изготавливаем все элементы: цилиндрические обечайки (одна или несколько секций по высоте), днища эллиптические или конические (штампованные или сварные), крышки плоские или выпуклые, штуцера для входа/выхода продукта, люки для обслуживания, опорные лапы или обечайку-юбку. Свариваем все элементы в единый корпус на нашем производстве, проводим гидравлические или пневматические испытания на герметичность и прочность согласно требованиям Ростехнадзора. Выполняем антикоррозионную защиту внутри и снаружи по требованиям заказчика. Оформляем паспорт сосуда с регистрацией в Ростехнадзоре (для сосудов под давлением). Организуем доставку и монтаж на объекте заказчика. Работаем с резервуарами объемом от 0,5 до 100 м³.